熔喷布无韧性怎么办？

因为这次疫情来的太突然，口罩的需求在一天之内，需求量直接上涨了1000倍以上。

大量的企业生产熔喷布，和口罩机。

但是熔喷布不是好随便生产的，韧性差的问题，不是一个单方面的原因。

熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响因素较多。

这里说一下韧性差，可能存在的原因。

一、可能是聚丙烯颗粒聚丙烯颗粒的熔融指数（MFI）与熔喷非织造布拉伸强力和顶破强力有直接关系。

聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。

熔融指数越高，熔喷形成单纤维的强力越低，纤网的强力也低。

实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？

MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。

MFI大：产量高、能耗低。

因此当前趋势是采用较高的MFI原料。

最早应用的聚丙烯，其分子量高，MFI较低（12g/10min）。

随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI高达1500（进口）。

也就说，如果你发现生产出来的熔喷布“太脆”，先看看原材料的熔融指数情况。

具体怎么看这个参数，那就要看你是从哪个地方买的原料来说了。

二、熔喷工艺上面找原因。

（1）是不是热空气的气流太小的原因。

热空气速度↑：纤维直径↓；单纤维相对强力↑ ；纤网中纤维间的粘合效果↑，非织造布强度↑。

但这也不是说，热空气气流速度越大越好。

速度过大会形成“亮点”现象。

就是直接吹成一各个小疙瘩，小团子的形状。

专业术语叫“shot”现象。

三、是不是熔喷模头的温度太高了 温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。

但熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集，因此熔喷工艺中聚合物熔体粘度并不是越小越好。

这种时候有时还会伴随“飞花”的现象，就是没有聚散的纤维在空中。

熔喷布的生产工艺并不难。

难的是成型的工艺，需要经验积累去调整设备。

所以不是那么容易进入的一个领域。