双针车断底线解决方法

这个问题看似简单，牵涉的因素比较复杂，为此建议从以下几个方面来检查。

（1）机针与针板或送布牙容针孔要对准。

（2）送布牙或摆针架顺向运动间隙与逆向运动间隙要对称。

（3）倒、顺送料针距要一致。

（4）针板孔或送布牙容针孔要光滑。

（5）调整拉钩与旋梭的间隙使过线顺畅。

（1）对于使用时间较长的旧机器，应先检查各过线部位有无被线拉伤的线槽，如挑线杆线孔、送布牙孔、针板等，如果有应及时修复或更换新的零件。

（2）检查机针与送布牙的运动是否匹配，标准位置是下轴同步带轮上的箭头对准机壳刻点时，机针尖刚好下降到针板上平面，送布牙与针板上平面高度一致。此同步位置很重要，如果不同步可卸下同步带，转动同步带轮及皮带轮调节到标准位置后装回同步带即可。如果调整正确的话，当机针在下死点位置时，按下倒缝扳手，针杆是不会发生运动的，也要将针杆调整到下死点后，卸下同步带，运动下轴，让送料牙不产生运动时套上同步带。即可。

（3）心左梭床来调整，当机针从下死点上升2.5～3毫米时，旋梭尖应处在机针的中心，并在针孔上1.0毫米处，通过调整旋梭的位置及针夹的上下位置来调整。

（4）当机针进入送布牙孔时，机针应处在送布牙孔的中心，仔细检查送布牙孔与针板过线部位有无划伤，并保证针板过线缺口与内梭定位柄保持0.5～1.0毫米间隙，以更缝线顺利通过。如果间隙过小缝线过线会不畅，如果过大，针板会固定不住内梭定位柄，产生跑位。

（5）各机构调整完毕后正确穿上缝线，并保持夹线器上的挑线簧弹力适中，将一块面料放在压脚下，用手转动皮带轮仔细观察缝线在旋梭内是否能顺利转动。如使用30/3一类的粗线时，可将月亮圈上翘起的尾巴磨短，使用缝线能更顺畅地在旋梭内转动，有利于收线。使用粗线时，建议使用厚料旋梭，开闭梭的时间应根据缝线准确调整。

（6）缝纫厚料时机针会产生的发热现象，严重时会冒烟或烧断缝线，此时可使用硅油来冷却机针或适当降低缝速。在实际维修工作中，可根据不同的面料及工艺要求作相应的调整。